一、改性工艺流程

改性ABS塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。

改性ABS塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性ABS塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

二、常见缺陷

1. 长条

大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

主要解决措施：

1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；

2)生产时断条严罩需调褴工艺处理；

3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；

4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。

2.连粒

两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

主要解决措施：

1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；

2)调整合适的冷却过水长度，及时减少连粒；

3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3. 黑点

在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化，环境污染。

主要解决措施：

1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；

2)加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；

3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；

4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4.变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均；清机不干净；温度太高；剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；

2)清机完成后派人检查，确保清机干净；

3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

商丘宝利来塑料有限公司厂房面积4500余平方米，引进国内先进双螺杆挤出线体4条，月供应产能1000余吨，同时，公司拥有精密的检测设备以及完善的质量体系保证，为产品质量保驾护航。