改性ABS塑料行业因为生产设备、工艺、流程不同，例如:注塑机、模具、挤出机等有很多。相对应的不同的工艺也有不同的原料相对。那么，注塑、挤出、吹塑成型工艺都有什么差别？

    注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

    挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤乐作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术。它适合于除某些热固性改性工程塑料外的大多数塑料材料，约50%的热塑性改性ABS塑料制品是通过挤出成型完成的，是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一。

    吹塑，ABS工程塑料经过挤出得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。

    不管是哪一种改性ABS塑料加工工艺都有对应的改性工程塑料原料，所以在厂家寻找加工料时要充分考虑到，以免造成不必要的损失。