阻燃ABS作为一款开发较早，又较通用的阻燃材料，由于其成本较低、加工容易、阻燃效果好、光泽度好等优点，目前应用领域非常广泛。一般来说，传统阻燃ABS的加工温度在200℃左右，但是，如果是添加了其它成分的合金材料，则其加工方法、温度等与传统阻燃ABS会有所区别，下面以一款阻燃ABS材料为例，就其加工条件与注意事项，与大家探讨：

1、材料干燥：加工前的烘干处理相对容易，除湿式塑料烘干机： 80℃，烘烤1~2小时，就可以上机加工。阻燃ABS合金料含水率低，若刚生产出来或烘干后放置时间不久，则可以不用再次烘干就可直接注塑；

2、注塑设备：螺杆炮筒各部位的温度必须可控且稳定，该部位最好有风冷装置，如果没有，在机台旁加一个电风扇对着螺杆炮筒部位吹也行，否则，可能会出现炮筒温度冲高而造成材料分解，导致注塑不良，例如冲花、发黄、甚至烧焦等；

3、注射完成后，脱模阶段不宜过快，脱模时间以75s~80s为宜，否则制品表面可能会有凸起；

4、注塑完成后，一定要用PP料清洗干净炮筒螺杆，模具全覆盖喷涂防锈油，以免腐蚀螺杆及模具。如注塑时需要更换模具或者长时间维护模具，要用PP料清洗干净炮筒螺杆，否则，阻燃ABS合金料停留在螺杆内，会被分解甚至烧焦碳化；

5、射嘴内口径一般以3.5mm为宜，且内部平滑。

6、建议加工温度：注射浇嘴部位160~185℃，后段每区5℃下降，具体根据实际情况来调整。加工温度设定，不要一步到位，建议从155℃开始慢慢往上升，直到注塑件各部位胶满即可。

7、射速要慢，背压稍微有一点即可，背压不可很大；

8、设备选择，建议采用注塑产品重量的两倍的机器，如产品重量1000g，则机器设备的胶量达2000g为宜。