阻燃ABS的成型特点到底是怎么样的呢？下面商丘宝利来塑料详细给大家讲解一下。

1、无定形材料,流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；

2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

5、冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

6、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

7、模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

8、ABS塑料成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，ABS塑料成型后塑件宜退火处理；

9、熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。