在注塑成型时，ABS/PBT常常会出现一些表面瑕疵，特别是在低温、高注塑速度时。改善ABS/PBT表面的方法有以下几种。

    1.提高材料流动性ABS/PBT合金中，使用低勃度的PBT具有改善制品表面形态的良好效果。PBT的熔融黏度明显低于ABS。效果最佳的是，共混物包括质量分数30%~50%的聚对苯二甲酸丁二醇酯，非接枝刚性的苯乙烯一丙烯睛共聚物为20%~50%，ABS为20%~50%。共混物含有具有更低熔融黏度的PBT，其表面显著好于含有具有较高熔融黏度的PBT共混物。

    2.控制小分子的挥发发雾是高表面ABS/PBT材料常见的问题，而发雾的主要原因是体系中的小分子挥发至表面，造成材料表面折射率的不同从而引起发雾的视觉差异。体系中小分子包括水、助剂挥发和基体微降解的低聚物。

    避免水分的影响：在配方设计时应避免添加易吸水的组分。在挤出造粒时，应预先烘料。其中，最重要的是在注塑加工时应确保材料烘干充分。

    避免助剂影响：助剂的分子量均不高，造成了助剂的热稳定性不佳，在高温及剪切下易挥发。所以，除了保证助剂功效外，选择分子量更大和热稳定性更好的助剂；同时也要尽量降低助剂的添加量。

    避免基体微降解的影响：改性ABS中会存在微量的金属离子残余。尽管其含最仅为10-6级，但会造成PBT的微降解，从而生成易挥发的低聚物，应选择低金属离子残余的ABS或在配方设计时添加亚磷酸醋类的热稳定剂。