PC/ABS合金具有复杂的微观结构，其微观结构的改善能够显著提高合金的力学性能。PC/ABS共聚物合金是一种性能优良、价格低廉的，在工业上应用广泛。合金中的ABS组分既能为PC/ABS合金提供较好的加工流动性，又可提高合金材料的耐低温性能。

(1)原料的影响

    不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。高橡胶含量提高了PC/ABS合金体系的冲击强度，但大大损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS高胶粉，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使PC/ABS合金耐热性能提高。

(2)PC/ABS共混配比对合金性能的影响

    PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。通过调节PC与ABS树脂的共混比例，分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间，冲击强度随配比有超加和效应〔即协同效应)和对抗效应。

(3)第三组分的影响

    在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中，加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外，为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。

(4)加工工艺的影响

    PC/ABS合金的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上，二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中，部分物料要经过两次高温挤出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。

    成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大，例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态，而注塑成型时，在高剪切速率下，分散状态发生变化，达到了过度的均匀分解。因此，两种试样的冲击强度有较大的差别，且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大干0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解，因此在共混或成型前需干燥外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混人，以免影响制品性能。